Hur utformar jag CNC -mekaniska delar för CNC -bearbetning?

Dator numerisk kontroll (CNC) bearbetning, som en effektiv subtraktiv tillverkningsteknik, förlitar sig på många höghastighets- och exakta maskinverktyg för att slutföra tillverkningen avCNC mekaniska delar.Under denna process avlägsnas materialet gradvis genom olika metoder såsom skärning, borrning, avfasning och slitsning för att uppnå formen av önskatCNC mekaniska delar .

För att uppnå den bästa bearbetningseffekten måste egenskaperna hos CNC -bearbetning övervägas fullt ut i designstadiet . I den här artikeln kommer vi att beskriva de olika typerna av CNC -maskinverktyg och fördjupa sig i flera viktiga designpunkter .}

Inom området CNC -bearbetning finns det olika typer av CNC -maskinverktyg, var och en med dess unika applikationer och fördelar . Följande är flera vanliga CNC -maskinverktyg och deras egenskaper:

Svarv:Specifically designed for manufacturing complex cylindrical shapes, it is favored by many designs due to its cost-effectiveness. In such machine tools, the material keeps rotating while the cutting tool remains stationary. The desired geometry is created by precisely controlling the movement and feed rate of the tool, as well as the rotational speed of the material.

Vertikal fräsningsmaskin:Dess spindelaxel är vinkelrätt mot maskinbädden . Till skillnad från en svarv är skärverktyget här rörande . Denna design gör det möjligt för den vertikala fräsmaskinen att utföra en mängd skäroperationer, såsom borrning, fräsning och konturskärning .}

Horisontell malningsmaskin: dess skärverktyg är installerat på en horisontell spindel och är lämplig för tillfällen där en stor mängd material måste tas bort eller där precisionskrav inte är höga . Denna typ av maskinverktyg används allmänt i fält som mögeltillverkning och mekaniska delar bearbetning .}

Hyvlare:Liknar en vertikal fräsmaskin, men med ett annat förhållande mellan arbetsområdet och maskinen . är planerens skärverktyg vinkelrätt mot maskinbädden medan delarna förblir fixerade . Denna design gör planeraren mer effektiv när man bearbetar stora delar .}

Under CNC-bearbetningsprocessen är dessa maskinverktyg alla utrustade med olika höghastighetsskärverktyg för att ta bort material från massivt metall- eller plastblock . Dessa skärverktyg har vanligtvis cylindriska handtag och specifika spetsformer, såväl som begränsade skärlängder . när materialet tas bort från arbetet, är den geometri som är överförda delar, så att de är överförda delar, som är överförda, som är överförda delar, som har överförd delar, som är överförda, som är överförda delar, som är överförda, som är överförda delar, som är överförda, som är överförda, har det att ha överföras av CE-delen, som är överförda, som är överförda, som är överförda, som är överförda, som är överförda, som är överförda delar, har det att ha överföras av de som är överförda, såväl som de är överförda delar av C. filéradier .

Eftersom det direkt påverkar kostnaden för delarna . När vi väljer material måste vi överväga deras hårdhet, styvhet, kemisk resistens samt andra mekaniska och estetiska egenskaper .

The commonly used metal materials in mechanical processing include steel, aluminium, brass and copper. Steel, as the most commonly used metal, its properties are determined by the content of carbon and alloys, providing a wide range of applications. Aluminium, renowned for its lightness and corrosion resistance, is often used in applications where weight reduction is required. Mässing, som gynnas för dess höga styrka, höga bearbetbarhet och korrosionsbeständighet, används ofta vid tillverkning av hydrauliska kontakter och lågfriktionskomponenter . Koppar har hittat sin plats i elektriska produkter på grund av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga . Under tiden, dess goda korrosionsmotstånd gör det också att utföra sådana radiationer, tak och tejp och tejper, tak. ditches .

Lämplig toleransstyrning kan säkerställa noggrannhet och utbytbarhet av delar, medan rimlig passform kan optimera prestandan och livslängden för delar . Alla dessa designpunkter måste övervägas helt baserat på specifika applikationskrav och materialegenskaper .}

De geometriska toleranserna för flera lager på fordonets bakaxel måste strikt kontrolleras under designprocessen . tolerans, som ett nyckelkoncept som definierar det acceptabla intervallet för en given dimension, spelar en avgörande roll i mekanisk design . om det inte finns något tydligt totalt tolerans, mest mekaniska arbetsarbeten kommer en avgörande roll i mekanisk design . Millimeter . Men för specifika tillämpningar är det ofta avgörande . att definiera strängare toleransstandarder.

Fit, som en specifik tillämpning av tolerans, klassificeras vanligtvis i tre kategorier:Clearance Fit, Transition Fit och Interference Fit . Clearance Fit tillåter två delar att glida eller rotera under montering, medan interferenspassning kräver att man övervinner större motstånd mot fullständig montering eller demontering . i passformen mellan axeln och bärandet, övergången passform eller mikro-uppsättning passar är vanliga val för att säkerställa designens flexibilitet för att fit {{})

Dessutom är kontrollen av porerna under installationen av höljet också av avgörande betydelse .Om skalet måste installeras styvt på ramen, måste porstorleken vara exakt kontrollerad för att uppfylla de specifika gapkraven . Men i mer komplexa monteringscenarier, till exempel när flera höljen är anslutna genom en lång axel, hur man kan säkerställa en enhetlig avstånd från installationshålen och koncentriciteten i axelbanden blir en ny utmaning {1; och toleranser (GD & T) blir särskilt avgörande .

Därefter kommer vi att utforska tillämpningen av hål och trådar i mekanisk design och deras korrelation med toleranser och passningar .

Gängade hål på CNC -mekaniska delar är en av de viktigaste elementen i mekanisk design. During the drilling process, the depth needs to be strictly controlled to avoid the necessity of using professional tools, unless it is truly necessary to level the bottom hole. For extension holes, although holes can be drilled from both sides of the part respectively, it is necessary to pay attention to the possible mismatch problem that may occur at the meeting point of the two holes. This can be solved by fixturer, men det kommer att öka kostnaden . vid borrning vid kanten är det nödvändigt att säkerställa att hela diametern på borrbiten finns i den delen för att undvika borrbrytning och ytbehandlingsproblem .}

När du skapar trådar finns det tre huvudmetoder att välja mellan:Skärkranar, bildande kranar och trådfräsar . För typen av gängade hål, genom hål är det bästa valet när de tillåter kranen att passera genom delen helt och säkerställa exakt trådbildning . om blinda hål används, kan trådlängden ökas med fem gånger den nominella diametern i botten av hålet {}}}}}}}}}} {{}) Eftersom mindre kranar kan öka risken för brott under produktionsprocessen .

Vid planering av tråddjupet bör endast den nödvändiga längden behandlas för att minska kostnaderna och säkerställa att delarnas noggrannhet . Samtidigt är det att tillhandahålla detaljerad ritningsinformation också oumbärlig för att säkerställa att trådarna som ingår i citatet överensstämmer med din design och för att undvika förvirring och missförstånd .}

Slutligen är avfasning och filé också faktorer som måste beaktas i CNC Mechanical Parts Design.

De spelar en övergångsroll i kanterna och hörnen på delarna, vilket hjälper till att förbättra utseende kvaliteten och praktiken på delarna .

Avfasning, som en viktig teknik i CNC -bearbetning, innebär avfasning av skärningspunkten mellan två skarpa kanter . Detta steg är utformat för att förenkla monteringsprocessen, såsom att möjliggöra bultar att sätta in i hål mer smidigt, samtidigt som risken för skador kan uppstå när han hanterar skarp {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Filé hänvisar till avrundningsbehandlingen vid en del av en del eller yttre hörn, som vanligtvis bestäms av skärverktygets radie . Under bearbetningsprocessen är det avgörande att hålla någon radie på delen större än verktygsradie, eftersom detta kommer att göra CNC -bearbetningsprocessen smidigare och mer effektiv .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

In addition, it is necessary to distinguish between chamfering and deburring. The mechanic will remove burrs by breaking the edges of the parts, but if specific dimensions are required, the material will be chamfered. When chamfering, the edge should be kept at 45℃, unless there are special requirements.

Utformningen av de inre rundade hörnen är också av avgörande betydelse . För att använda skärverktyg med stor diameter mer effektivt, bör den inre filén vara så stor som möjligt . emellertid bör det noteras att dess radie bör vara minst en tredjedel av kavitetsdjupet för att förhindra att verktyget bryts .

CNC -bearbetning består vanligtvis av fyra grundläggande steg . Oavsett antagen bearbetningsprocess måste följande procedurer följas:

►Steg ett: Designa CAD -modellen

The first step in CNC machining is to create a 2D or 3D model of the product. Designers usually use AutoCAD, SolidWorks or other CAD (Computer-Aided Design) software to build precise product models. For more complex parts, 3D modeling can present product features more clearly, such as tolerances, structural lines, threads and assembly interfaces.

►Steg 2: Konvertera till CNC-kompatibelt format

CNC machine tools cannot directly recognize CAD files. Therefore, CAM (Computer Aided Manufacturing) software, such as Fusion 360, Mastercam, etc., need to be used to convert CAD models into CNC-compatible numerical control codes (such as G codes). This code is used to guide the machine tool to execute precise parameters such as the cutting path, feed hastighet och verktygsrörelse bana för att säkerställa noggrannheten för behandlingen .

►Steg 3: Välj lämpligt maskinverktyg och ställ in behandlingsparametrarna

Enligt material-, form- och bearbetningskraven i CNC -mekaniska delar väljer du lämpliga CNC -maskinverktyg (som CNC -fräsmaskiner, svarvar, slipmaskiner osv.

Installera och kalibrera skärverktygen

Ställ in parametrar som bearbetningshastighet, matningshastighet och skärdjup

Se till att arbetsstycket är ordentligt fast för att förhindra avvikelse under bearbetningen

►Steg 4: Utför CNC -bearbetning

När allt förberedande arbete är slutfört kan CNC -maskinverktyget utföra behandlingsuppgifter enligt det förinställda numeriska kontrollprogrammet . Bearbetningen är helt automatiserad . Skärverktyget skär materialet längs uppsättningsbanan tills delen bildas .}

Steg 5: Kvalitetsinspektion och efterbehandling

Efter att bearbetningen är klar, kvalitetskontroll avCNC mekaniska delarkrävs för att säkerställa att deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet uppfyller designkraven . Detekteringsmetoderna inkluderar:

Dimensionell mätning:Dimensionell inspektion utförs med hjälp av bromsok, mikrometrar eller koordinatmätmaskiner (CMM)

Ytfinish Inspektion: Kontrollera ytråheten hos CNC -mekaniska delar för att se om ytterligare polering eller sprutbehandling krävs

Monteringstest: Om CNC -mekaniska delar måste monteras med andra komponenter, bör ett monteringstest genomföras för att säkerställa kompatibilitet .

Hi-Precision Machinery har ISO9001-certifiering av kvalitetssystem, har avancerat och komplett CNC-bearbetningsutrustning och har ett professionellt tekniskt team . Hög precision och effektivitet, Hög automatisering reducerar processer och reducerar mycket för att bearbeta kostnader för alla CNC-delar . Vi stöder eventuella små order och tillhandahåller avlägsnande av laddning {4 {Qualy) Förkorta leveranscykeln, ge din marknadskonkurrens .

Om du vill veta mer information, skicka förfrågan till:jovis@lhcncparts.com