Inom hög-tillverkning är en spegelliknande-yta på aluminiumlegeringar en central kvalitetsindikator för produkter som elektroniska enheter och bildetaljer. Så, vet du hurCNC-bearbetning av aluminiumlegeringaruppnår denna spegeleffekt? För att uppnå denna fantastiska spegelfinish arbetar tre element vanligtvis tillsammans.
Utrustningsprecision: Kärngarantin för hög-spegelbearbetning
Precisionen hos CNC-verktygsmaskiner avgör direkt den ultimata ytkvaliteten för bearbetning av aluminiumlegeringar och är en förutsättning för att uppnå en hög-blank spegel-liknande finish. CNC-bearbetningsutrustning måste uppfylla krav på hög-positionering och rörelsestabilitet.
Innan maskinen startas måste därför noggrannheten hos maskinspindelns inre avsmalning först testas. En mätklocka kan användas för att säkerställa att den inre avsmalningens utlopp är inom 0,001 mm. Denna noggrannhet är en av de viktigaste faktorerna som påverkar resultatet av spegelbearbetningen. För det andra, kontrollera verktygsloppet. Det rekommenderas att mäta på verktygsskaftet 2-2,5 mm ovanför skäreggen.
Dessutom är utrustningens geometriska noggrannhet avgörande. Verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet bör vara mindre än eller lika med ±0,003 mm/1000 mm, och repeterbarhetens positioneringsnoggrannhet bör vara mindre än eller lika med ±0,0015 mm för att undvika ojämn ytstruktur orsakad av utrustningsfel. Samtidigt är ett kylsystem med konstant-temperatur och vibrationsisoleringsanordning nödvändiga för att kontrollera verktygsmaskinens driftstemperatur på 20±1 grad, vilket minskar effekten av termisk deformation på bearbetningsnoggrannheten. Detta bör paras med hög-precisionslinjärkodare (upplösning 0,01µm) för att uppnå lägesåterkoppling i realtid, vilket säkerställer den relativa positionsnoggrannheten mellan verktyget och arbetsstycket, vilket ger stabilt utrustningsstöd för spegelbearbetning med hög-glans.
Grov bearbetning: Lägger grunden för spegelfinishing
Kärnmålet med grovbearbetning är att effektivt ta bort överskottsmaterial samtidigt som man lämnar en enhetlig kapacitet för slutbearbetning, och undviker spänningsdeformation i efterföljande processer på grund av ojämn lagermån. Före bearbetning kräver aluminiumlegeringsämnet för-behandling: lösningsbehandling och åldring för att öka materialets hårdhet till HB80-100, vilket minskar plastisk deformation under skärning; ultraljudsrengöring för att ta bort oljefläckar och oxidfilmer på ytan, förhindrar bearbetningsrepor orsakade av föroreningar.
Välj pinnfräsar av hårdmetall under grovbearbetningen. Välj en verktygsdiameter på 8-16 mm baserat på ämnets storlek. Använd en skiktad skärstrategi, kontrollera skärdjupet per lager till 1-3 mm, med en matningshastighet på 3000-5000 mm/min och en spindelhastighet på 5000-8000 rpm för att snabbt ta bort huvuddelen av överskottsmaterialet. Använd en trochoidal fräsbana för att undvika stöten av att sjunka vertikalt på arbetsstyckets yta. Lämna en enhetlig efterbehandlingsmån på 0,15-0,2 mm för att säkerställa stabil verktygsbelastning under efterbehandling. Använd samtidigt högtryckskylvätska (tryck 5-8 MPa) och specialiserad skärvätska av aluminiumlegering som innehåller anti-svetstillsatser för att effektivt transportera bort skärvärme och förhindra uppbyggd egg, vilket ger en plan, defektfri basyta för efterföljande finish.
Finish Machining: Nyckelsteget för att uppnå den hög-glansspegeleffekten
Finbearbetning är kärnprocessen för att uppnå en hög-glansspegeleffekt på aluminiumlegeringar, vilket kräver exakt kontroll i tre aspekter: verktygsval, parameterjustering och banoptimering. Prioritera användningen av PCD-verktyg (Polycrystalline Diamond), som har en hårdhet som överstiger HV8000, en skäregg som kan poleras till Ra Mindre än eller lika med 0,01µm och en låg friktionskoefficient, vilket effektivt förhindrar materialvidhäftning vid skärning av aluminiumlegeringar. Ställ in verktygets spånvinkel till 8 grader -12 grader och kontrollera skäreggens radie till 0,01-0,03 mm för att minska skärmotståndet och ytans rivning.
Använd en hög-hastighet, minimal-mängd-av-smörjning (MQL) eller mikro-skärningsstrategi för bearbetningsparametrar: öka spindelhastigheten till 20 000-30 000 rpm för att minska skärkrafter och deformation av material; kontrollera matningshastigheten till 800-1500 mm/min, med en matning per tand på 0,005-0,01 mm, för att undvika matningsmärken; kontrollera skärdjupet per pass till 0,01-0,03 mm, vilket gradvis minskar ytjämnheten över 3-5 lätta finbearbetningspassager. Använd oljedimma-kylning med en oljepartikeldiameter på 5-10µm, vilket ger både kylning och smörjning samtidigt som man undviker rester som kan påverka ytglansen.
För planering av verktygsbanor, använd spiral- eller koncentriska (kontur-parallella) banor för att undvika plötsliga förändringar i ytstrukturen orsakade av frekventa riktningsändringar. kontrollera verktygsbanan överlappning till 30 %-50 % för att säkerställa en enhetlig bearbetad yta. Efter slutbehandling krävs ett enkelt efter-bearbetningssteg: använd 0,6-0,8 MPa tryckluft för att blåsa bort ytspån, följt av 10 minuters ultraljudsrengöring vid 40 kHz för att ta bort små kvarvarande föroreningar, vilket slutligen uppnår en högblank spegeleffekt med Ra Mindre än eller lika med 02µm.
För att uppnå en spegelfinish med hög-glans vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringar är en hög grad av koordination mellan utrustningsprecision, grov bearbetningskvalitet och finishbearbetningsprocesser avgörande. Genom att välja hög-precisions-CNC-utrustning, optimera fördelning av grov bearbetning av bearbetningsmaterial och exakt styra parametrar för ytbearbetning, kan de stränga ytkvalitetskraven för hög-produkter konsekvent uppfyllas, vilket ger tekniskt stöd för den avancerade-utvecklingen av precisionstillverkning av aluminiumlegeringar.