En skuren aluminiumlegeringskort är ordentligt fixerad på arbetsbänken i CNC -bearbetningscentret, med fina linjer kvar på ytan från rullning. När spindelmotorn avger en låg brumma, närmar sig den höghastighets roterande frässkäraren långsamt, och aluminiumchips faller i den exakta biten av metallen och skäraren, och en resa med precisionsformning ledd av digitala instruktioner börjar.
Processen medaluminiumbearbetningär en komplett kedja från råvaror till färdiga produkter. Det är nödvändigt att kombinera egenskaperna hos aluminiumlegering, krav på delkonstruktioner och utrustning för att slutföra materialberedning, bearbetning av implementering, kvalitetskontroll och andra länkar i steg. Följande är en detaljerad process:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), tunna väggar (tjocklek<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Välj lämpliga CNC-aluminiumlegeringar och välj modeller Enligt styrkan och korrosionsbeständighetskraven för delarna (t.ex. 6061 aluminium är lämplig för allmänna delar är 7075 aluminium lämplig för högstyrka delar). Aluminium -billets inkluderar aluminiumplattor, aluminiumstänger, aluminiumblock, etc., och storleken måste reservera bearbetningsbidrag.
- Vi måste också ta bort olja och skala på ytan av aluminiumbillets, glödgas aluminiumlegeringar med för hög hårdhet (såsom 7075) (värme till 340 grader och sedan svalna långsamt), minska hårdheten till 80-100 hb och förbättra skärningsprestanda. Eller räta ut billet (särskilt långa stripdelar) för att undvika deformation efter bearbetning på grund av materiell stress.
- Börja grova. Prioritera att ta bort mycket överskottsmaterial, välj ett verktyg med stor diameter (t.ex. ett 10-20 mm slutmvar), ställ in en hög matningshastighet (1000-3000 mm/min) och ett mediumdjup av snitt (1-5 mm).
- Efterbehandling. För exakta dimensioner och ytor, använd verktyg med små diameter (t.ex. 3-6 mm boll-ändverktyg), hög hastighet (15000-30000 rpm) och låg matningshastighet (300-800 mm/min) för att säkerställa noggrannhet.
- Simulera verktygsvägar, leta efter kollisioner (störningar mellan verktyg och fixtur, arbetsstycke), optimera vägar för att minska ledig resetid. Välj maskinverktyg: 3- Axelmaskiner är lämpliga för platta/enkla tredimensionella delar, 4/5- Axelmaskiner är lämpliga för komplexa böjda ytor och multi-vinkelbehandling.
- Välj rätt verktyg. Karbidverktyg (såsom WC-CO-legering): Lämplig för höghastighetsskärning av aluminiumlegeringar, god slitmotstånd; Belagda verktyg (såsom Altin -beläggning): Minska verktygsstickning och förläng verktygslivslängden; Specialverktyg: såsom aluminiumlegering Specialkranar (spiralspårdesign, som bidrar till chipavlägsnande), bolländverktyg (krökt ytbehandling).
- Välj verktyg (som vises, vakuumkoppar, anpassade fixturer) Enligt formen på delen för att säkerställa säker klämma och undvika överpositionering (särskilt för tunnväggiga delar krävs elastiska stöd för att sprida stress).
- Fixa den förbehandlade CNC-aluminiumbillet på maskinverktygets arbetsbänk för att säkerställa att klämytan är platt för att undvika bearbetningsfel orsakade av snedklämma. Kalibrera verktygslängden och diametern genom verktygsinställningsinstrumentet, mata in verktygsparametrarna i CNC -systemet och se till att verktygskoordinaterna överensstämmer med programkoordinaterna (fel mindre än eller lika med 0. 005mm).
- Ta bort det mesta av överskottet enligt programmet och bildar snabbt den allmänna konturen för delen; Semi-finishing: Ta bort verktygsmärkena som lämnats av grov bearbetning, reservera 0. 1-0. 3mm efterbehandling och korrigera formen på delen; Efterbehandling: Skär efter den slutliga storleken och noggrannhetskraven för att säkerställa tolerans (såsom ± 0. 0 1mm) och ytfinish (Ra 0. 8-1. 6μm).
- Ta bort skarpa kanter och flygande chips efter bearbetning (manuell fil, sandpapperspolering eller automatisk avfallsmaskin) för att undvika att skrapa efterföljande processer eller operatörer; Rengör delar: Använd ultraljudsrengöring (för att ta bort skärning av vätskor och aluminiumchips) för att säkerställa att ytan är fri från olja och smuts.
- Välj ytbehandlingsprocessen enligt dina behov: Anodisering: bilda en oxidfilm (tjocklek 5-20 μm), förbättra slitmotstånd och korrosionsbeständighet och kan färgas (som svart, silver); Sandblästring: påverkar ytan med diamant slipmedel för att bilda en matt konsistens och täcka mindre knivmärken; Elektroplätering: nickel/kromplätering för att förbättra konduktivitet eller dekorativitet; Passivering: Förbättra korrosionsmotståndet (särskilt för lätt frätande modeller som 2024).
- Slutlig kvalitetskontroll. Dimensioninspektion: Använd en tredimensionell koordinatmätmaskin (noggrannhet ± 0. 001mm) för att upptäcka viktiga dimensioner och form- och positionstoleranser (såsom parallellitet och vertikalitet); Ytinspektion: Kontrollera visuellt för repor och bucklor och använd en grovhetsmätare för att mäta RA -värdet; Prestandaprovtagning: såsom styrka testning av bärande delar (drag- och böjtester).
- Klassificera och packa kvalificerade delar, använd antistatiska påsar (elektroniska delar) eller skumdämpning (precisionsdelar) för att undvika stötar under transport; Om du behöver bifoga en kvalitetsinspektionsrapport (dimensionell inspektionsdata, materialcertifiering etc.), ange i förväg.
Kärnan i Aluminium CNC -bearbetning av bearbetning är "exakt kontroll" och "anpassning av materialegenskaper": från preliminär analys till slutlig leverans, varje länk behöver för att optimera parametrar baserat på egenskaperna för aluminiumlegerings enkla skärning och deformation, och samtidigt, genom programmering och utrustningslänk, kan det uppnå hög effektivitet och ge dig alum CNC -tjänst. För komplexa delar kan processen vara mer uppdelad (som multipel klämma och multi-process-anslutning), men den övergripande logiken kretsar alltid kring balansen mellan "effektivitet" och "precision".
När den sista skärningsprocessen är klar stannar spindeln tyst, och aluminiumdelarna polerade genom fräsning, borrning, tråkiga och andra processer har tagit form. Efter att ha tagit bort fixturen finns det fortfarande spår av kylvätska på ytan på delarna, och de exakta linjerna och hålen snidade av CNC -programmet väntar på efterföljande ytbehandling för att ge dem en tuffare struktur och ett mer förfinat utseende och integreras slutligen i olika mekaniska strukturer med en perfekt hållning.