I processen med CNC -malning av aluminium används aluminium ofta på grund av dess goda plasticitet, värmeledningsförmåga och lätta egenskaper, menaluminiumfräsningär benägen att dålig ytkvalitet, otillräcklig dimensionell noggrannhet och snabbt verktygsslitage. Följande sammanfattar vanliga problem och lösningar baserade på bearbetningsprinciper och praktisk erfarenhet.
1. Ytkvalitetsproblem och lösningar
Aluminium har stark plasticitet. Om matningshastigheten inte matchar spindelhastigheten är burrs lätta att inträffa; Om verktygskanten bärs eller skärparametrarna är orimliga, kommer uppenbara verktygsmärken att finnas kvar. Lösningen måste starta från två aspekter: parametrarna använder läget "hög hastighet och låg foder", och den rekommenderade spindelhastigheten för aluminiumfräsning är 3000-8000R/min och matningshastigheten är 0,1-0,2 mm/r; Verktyget ska välja ett skarpt ultratäkts kornkarbidverktyg, och kanten ska passiveras (kantradie 0,01-0,03 mm) för att undvika kantsprickor och burrs.
När temperaturen på skärområdet är för hög kommer aluminiumchips att hålla fast vid bladet för att bilda uppbyggd kant, vilket resulterar i försämring av ytråhet. Kylsystemet måste optimeras, högtryckskylning (tryck som är större än eller lika med 5BAR) används för att direkt spola skärområdet och speciell aluminiumlegering av skärvätska som innehåller extremt trycktillsatser väljs; Samtidigt styrs skärningstemperaturen. Vid bearbetning av 6061 aluminiumlegering bör skärhastigheten inte överstiga 150 m/min. Vid behov används intermittent skärning för att låta verktyget svalna naturligt.
2. Dimensionella noggrannhetsproblem och lösningar
Den termiska expansionskoefficienten för aluminium är stor (cirka 23 × 10⁻⁶/ grad), och temperaturökningen under bearbetningen kommer att få arbetsstycket att deformeras. Det är nödvändigt att reservera termisk deformationskompensation i programmet (0,02-0,03 mm för varje 100 mm längd); Använd skiktad skärning för att minska skärkraften, lämna 0,5-1 mm marginal för grov bearbetning och passera verktyget i 2-3 gånger för fin bearbetning; Använd mjuka klor eller gummikuddar när du klämmer fast för att undvika deformationsåterhämtning orsakad av styv klämma.
Tunnväggiga aluminiumdelar är benägna att vibrera deformation på grund av skärkraft. För att lösa detta problem måste klämmetoden optimeras och vakuumsugskoppar eller flerpunktsstödverktyg bör användas för att säkerställa enhetlig klämkraft; Minska radiell skärkraft, välj stora rake -vinkelverktyg (rake vinkel 12 grad -15 grad) och minska skärdjupet (avsluta mindre än eller lika med 0,5 mm); Lägg till en återtagande paus i programmet så att arbetsstycket kan släppa stress före nästa klipp.
3. Verktygsrelaterade problem och lösningar
Även om hårdheten hos aluminiumchips är låg, kommer friktion och vidhäftning under höghastighetsskärning att påskynda slitage. Verktygsmaterial bör företrädesvis vara titaninnehållande cementerade karbid (såsom WC-Co-Tic-serier) eller belagda verktyg (Altin-beläggning kan förbättra slitmotstånd); Skärvätskan ska hållas ren, och aluminiumchips bör filtreras regelbundet för att avlägsna partiklar för att undvika slitkraft; När slitaget på ryggytan på verktyget når 0,2 mm, bör det bytas ut i tid.
En verktygsfält som är för lång eller har ett stort överhäng kommer att orsaka prat. Verktygsöverhänget ska styras (högst tre gånger verktygsdiametern) och en dämpningsverktygsfält ska användas vid behov; Nerfräsning bör användas för att minska skärkraftsfluktuationerna. Vid nedfalning bör verktygsskärningsriktningen vara förenlig med matningsriktningen för arbetsstycket, vilket kan minska vibrationer med mer än 50%; Kontrollera spindeln för att säkerställa att den är mindre än eller lika med 0,01 mm. Överdriven runout kommer att förvärra verktygsvibrationer.
4. Andra vanliga problem och lösningar
Aluminiumchips är enkla att linda runt verktygshandtaget i en bandform, vilket påverkar cirkulationen av skärvätska. En chipbrytarspår kan öppnas på verktyget (spårbredden 0,5-1 mm), eller en ändkvarn med en spiralvinkel på 30 grader -45 grader kan användas för att lossna chips uppåt med en spiralblad; Chip Breaking -instruktioner kan också ställas in i programmet för att uppnå chip -segmentering genom att pausa fodret.
Frigörandet av intern stress i aluminium kan orsaka deformation efter bearbetning. Det rekommenderas att utföra åldrande behandling efter grov bearbetning (6061 aluminiumlegering kan hållas på 120 grader i 2 timmar); Anta processen "separat grov och fin", placera den i 24 timmar efter grov bearbetning och sedan fin bearbetning för att helt frigöra stressen; För komplexa strukturella delar kan en symmetrisk bearbetningsväg användas för att balansera deformationen orsakad av skärkraft.
Kort sagt, kärnan i CNC Milling Aluminium är att kontrollera de tre huvudelementen i "temperatur, skärkraft och chipavlägsnande". Genom att rimligen matcha skärparametrar, optimera verktyg och verktyg och stärka kylning och stresskontroll kan vanliga problem lösas effektivt och bearbetning av hög kvalitet kan uppnås. I den faktiska produktionen måste processplanen flexibelt justeras enligt aluminiumkvaliteten (såsom ren aluminium, aluminiumlegering) och arbetsstyckets struktur.