Eftersom kärnöverföringskomponenten för pumputrustning har stålpumpsaxel extremt höga krav för precision, styrka och slitstyrka. CNC -bearbetningsteknik kan uppnå effektiv och exakt massproduktion. Följande är en komplett tillverkningstutorial förCNC tillverkning av stålpumpsaxel.
1. Materialberedning och förbehandling
Välj företrädesvis 45# högkvalitativt kolstålstål eller 40CR-legeringsstål. Dessa två material kan uppfylla de mekaniska prestandakraven för pumpaxel efter värmebehandling. Råvarorna måste rätas ut och krökningen styrs inom 0,05 mm/m genom att använda en hydraulisk rätmaskin. Sedan genomförs den grova svängningen och 8-10 mm bearbetningsbidrag reserveras beroende på storleken på den färdiga produkten. Samtidigt borras processutkastarhålet i mitten av de två ändytorna för att ge en positioneringsreferens för efterföljande extern cylindrisk bearbetning.
2. CNC svarv grov bearbetning
Välj CNC -svarv utrustad med karbid extern cylindrisk svängverktyg. När du skriver det grova bearbetningsprogrammet används den skiktade skärmetoden: Vänd först den yttre cirkeln till φ55mm (reserv 5mm efterbehandling), bearbeta sedan nyckelsteget och kontrollera vertikaliteten för stegändytan inom 0,03 mm. Under bearbetningsprocessen är det nödvändigt att stoppa och kontrollera arbetsstyckets temperatur var 300 mm skärningslängd. Om den överstiger 60 grader måste den kylas med emulsion; matningshastigheten är inställd på 80-100 mm/min, och spindelhastigheten bibehålls vid 800R/min för att undvika deformation av arbetsstycket på grund av överdriven skärkraft.
3. Värmebehandling förstärkning
Arbetsstycket efter grov bearbetning måste härdas: värm arbetsstycket till 850 grader (45# stål) eller 860 grad (40cr stål), håll det varmt i 2 timmar, sedan oljepliktat det och sedan temperera det vid 500 grader i 3 timmar. Den sista hårdheten måste nå 220-250HBW. Efter värmebehandling krävs åldrande behandling för att eliminera intern stress. Arbetsstycket placeras naturligt i 48 timmar, eller hålls varmt i en 120 graders ugn i 6 timmar.
4. CNC svarvbehandling
Byt ut med en precision CNC -svarv (positioneringsnoggrannhet 0,01 mm), och verktyget ersätts med ett keramiskt CBN -blad för att förbättra ytkvaliteten. Efterbehandlingen antar klämman "en klämma och en topp", och bakstockens ejektorstift tillämpar en toppkraft på 0,2-0,3MPa. De viktigaste bearbetningsdelarna inkluderar:
Matchande axelhals: Dimensionell noggrannhet måste nå IT6 -nivån (φ50H6), ytråhet RA1,6μm;
Tätningsgroove: spårbreddtolerans styrs vid ± 0,02 mm, och parallelliteten mellan spårbotten och axeln är mindre än eller lika med 0,015 mm;
Axeländtråd: Använd G76 -trådskärningscykel för att bearbeta M20 × 1,5 fin tråd, och tandvinkelfelet överstiger inte 1 grad.
5. CNC Milling Machine Keyway bearbetning
Överför till CNC-fräsningsmaskin, använd höghastighetsstålnyckelfräsning (φ12mm) för att bearbeta transmissionsnyckeln. Genom arbetsstyckets yttre cirkelpositionering antas den skiktade fräsningsmetoden: första kvarnen till ett spårdjup på 8 mm (reservera 0,5 mm marginal) och använd sedan en karbidfräsande skärare för att fina kvarn till 10 mm, vilket säkerställer spårbredtoleransen H9, symmetri mindre än eller lika med 0,02 mm. Efter bearbetning måste Keyway och Journal Clearance kontrolleras med en go och no-go-mätare.
6. Precisionslipning och ytbehandling
Den slutliga processen använder cylindrisk kvarn för slutbehandling, slipning av den yttre cirkeln till φ50H5, och rundheten styrs inom 0,005 mm. För journalpatningsytan krävs polering med användning av ett ullhjul med kromoxidpoleringspasta för att öka ytråheten till Ra0,8μm. Den icke-matchande ytan kan svärtas för att förbättra rostmotståndet.
7. Kvalitetsinspektion
Använd en mätmaskin med trepoordinat för att inspektera viktiga dimensioner: Journaldiameterfelet är mindre än eller lika med ± 0,008 mm, och rakheten i full längd är mindre än eller lika med 0,01 mm. Använd magnetisk feldetektion för att kontrollera ytsprickor för att säkerställa att det inte finns några defekter som överstiger 0,2 mm . 10% av arbetsstyckena inspekteras slumpmässigt för momenttestning. 45# stålpumpsaxeln måste motstå ett nominellt vridmoment med större än eller lika med 300N ・ M utan plastisk deformation.
Under CNC -tillverkning av stålpumpsaxel bör särskild uppmärksamhet ägnas: Positioneringsreferensytan bör rengöras innan varje klämma av arbetsstycket för att undvika järnfiler som påverkar noggrannheten; Under massproduktionen bör verktygskompensationsvärdet kalibreras varannan timme för att säkerställa dimensionell stabilitet. Med denna processlösning kan massproduktion av stålpumpaxlar med en passfrekvens på mer än 98% uppnås. Om du behöver CNC -bearbetning av stålpumpsaxeltjänster, kontakta oss för en offert.