Flera viktiga upplevelser och tekniker för CNC -ståldelar

CNC ståldelarmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the Slutprodukt . Nästa kommer vi att dela tolv avgörande upplevelser i CNC -ståldelar Bearbetning .

★ I processen med bearbetning av ståldelar är uppdelningen av förfaranden av avgörande betydelse . rimlig processavdelning kan säkerställa effektiviteten i bearbetning och produktkvalitet . Så hur kan CNC -bearbetningsförfaranden vara vetenskapligt och rimligt uppdelade?

Avdelningen för behandlingsförfaranden för CNC -ståldelar kan följa följande flera metoder:

Tool concentration sorting method. This method divides the process according to the tools used, that is, first use one tool to complete all the achievable parts on the part, and then switch to the second and third tools to complete the other parts. This can reduce the frequency of tool changes, shorten the idle travel time and lower the positioning error.

★ Sorteringsmetod för bearbetningsdelar . För delar med många bearbetningsinnehåll kan bearbetningssektionerna klassificeras i inre former, externa former, böjda ytor eller planer, etc ., enligt deras strukturella egenskaper . vanligtvis planer och positioner är planerade, och sedan är det enkla, som är enkla}}}}) Geometriska former först och sedan komplexa geometriska former; Behandla delarna med lägre precision och sedan delarna med högre precision .

★ Den sekventiella metoden för grov och finish CNC -bearbetning . För delar som är benägna att bearbeta deformation, eftersom de kan deformeras efter grov bearbetning och behöver rätas ut, bör bearbetning separeras .}

When dividing processes, it is necessary to comprehensively consider the part structure, processability, machine tool functions, numerical control processing capacity, installation frequency and production organization status, and flexibly apply the principle of concentration and dispersion. Meanwhile, the arrangement of the processing sequence should ensure that the rigidity of the cnc steel parts is not damaged. The sequence generally follows the structure of the parts, the VILLKONSKAPT OCH POSITIONERNA OCH CLAMPING KRAV .

► 1. Se till att CNC-bearbetning av föregående process inte stör positioneringen och klämman av nästa process, särskilt när den är isär med allmänna maskinverktygsbehandlingsprocesser i mitten, krävs ett omfattande övervägande .}

► 2. Följ först sekvensen för bearbetning av den inre formen och hålrummet och sedan den yttre formen .

► 3. Försök att kontinuerligt ordna CNC -bearbetningsprocesser som använder samma positionerings- och klämmetoder eller samma verktyg för att minska onödig repetitiv positionering, verktygsförändring och frekvensen för att flytta tryckplattan .}

► 4. För flera processer som slutförts i samma installation bör den som orsakar mindre styvhetsskada på CNC -ståldelarna ordnas först .

Därefter kommer vi att diskutera flera aspekter som bör noteras när man bestämmer arbetsstyckets klämmetod: När du väljer positioneringsreferens- och klämschema måste följande tre punkter vara uppmärksamma på .

► 1. Se till att riktmärkena som används i utformningen, processflödet och programmeringsberäkningen förblir konsekvent .

► 2. Minimera antalet klämoperationer så mycket som möjligt och sträva efter att slutföra alla ytor som ska bearbetas genom CNC -bearbetning efter en enda positionering .

► 3. Systemet för manuell justering på maskinverktyg bör undvikas .

►4. The design of the fixture should be unobstructed, and its positioning and clamping mechanisms should not impede the tool movement during CNC steel part processing (such as in case of collision). If such a situation occurs, you can consider using pliers or adding a base plate and using screws for clamping.

Därefter kommer vi att undersöka hur man rimligen kan bestämma verktygsinställningen och förstå förhållandet mellan arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet .

■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to set up a temporary tool setting position at a place that maintains a relatively fixed dimensional relationship with the positioning reference. In this way, even if the original tool setting point is destroyed, it can be retrieved based on these relative positional relationships. This temporary tool setting position is often located on the machine tool worktable or fixture. Its selection should follow the following principles:

1) Det är lätt att anpassa .

2) enkel programmering .

3) Verktygsinställningsfelet är mycket litet .

4) Inspektionen under bearbetningen är bekväm och spårbar .

■. The origin position of the CNC steel part coordinate system is set by the operator through precise tool setting after the workpiece is clamped. This origin reflects the distance relationship between the workpiece and the zero point of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is determined, it is usually not changed easily. Meanwhile, to ensure the Bearbetningens noggrannhet måste koordinatsystemet för ståldelen vara förenlig med programmeringskoordinatsystemet .

Verktygsvägen hänvisar till rörelsesbanan och riktningen för verktyget relativt arbetsstycket under numerisk kontrollbearbetning . En rimlig verktygsväg är avgörande för bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten för CNC -ståldelar . när vi bestämmer skärningsvägen, överväger vi främst följande aspekter:

1. Förstärker att bearbetningsnoggrannheten för CNC -ståldelar uppfyller de förutbestämda kraven .

2. Det är bekvämt för numerisk beräkning, vilket minskar arbetsbelastningen för programmering .

3. Sträva efter att hitta den kortaste CNC -bearbetningsvägen för att minska tomgångsverktygstiden och därmed förbättra effektiviteten för CNC -bearbetning .

4. Minimera antalet programsegment så mycket som möjligt för att göra det mer kortfattat .

5. Se till att grovheten i arbetsstyckets kontur efter CNC -bearbetning uppfyller standarden . Vanligtvis är behandlingen av den slutliga konturen anordnad att slutföras kontinuerligt i det sista passet .}

6. Överväg noggrant verktygets inmatnings- och utgångsvägar (inträde och utgång) för att minimera verktygsmärkena som finns kvar genom att stoppa vid konturen (elastisk deformation orsakad av plötsliga förändringar i skikt) och undvika också att repor arbetsstycket genom att vertikalt sänka verktyget på konturytan .}

Efter anpassningen av CNC -ståldelarna och programmet felsökning är klar kan det automatiska bearbetningssteget matas in . under denna process måste operatören övervaka skärningssituationen i realtid för att förhindra abnormal skärning, därmed säkerställa kvaliteten på arbetsstycket och undvika andra Accidents .}}}}} när man övervakar processen, därmed att vara huvudsakligen att vara huvudsakligen på fokus och undvika andra Accidents .}}}}}} när man övervakar processen, därmed att vara huvudsakligen att vara huvudsakligen att fokusera:

1. Bearbetningsprocedurövervakning

Under det grova bearbetningssteget är huvudmålet att snabbt ta bort överskottsbidraget på ytan på CNC-ståldelarna . Maskinverktyget kommer att utföra automatisk skärning enligt de förinställda skärparametrarna och banan . vid denna punkt bör operatören noggrant övervaka förändringarna i skärbelastningen och övervaka den i realtid genom att klippa mätningen av 2} på denna punkt, enligt operatören, bör man noggrant på förändringarna i skärbelastningen och övervaka den i realtid genom att klippa mätningen av 2} på denna punkt, enligt operatören, bör man övervaka förändringarna i skärbelastningen och övervaka den i realtid genom att klippa belastningen. verktyg, justera skärparametrarna i rätt tid för att fullt ut utnyttja bearbetningskapaciteten för maskinverktyget .

2. Cutting Sound Monitoring

Under den automatiska skärningsprocessen är ljudet från skärverktyget som skär arbetsstycket en viktig grund för att bedöma skärningstillståndet . Ett stabilt skärande ljud indikerar att maskinverktyget rör sig smidigt, medan förändringar i ljudet kan föreslå instabilitet i skärningsprocessen, såsom hårda fläckar på arbetsstycket, verktygsslitage eller klämmor som rör sig .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Omedelbart . vid behov bör maskinen stoppas för att kontrollera statusen för skärverktygen och CNC -ståldelar .

3. Övervakning av efterbehandlingsprocessen

The finishing stage aims to ensure the dimensional accuracy and surface quality of cnc steel parts. Due to the relatively large cutting speed and feed rate, special attention needs to be paid to the influence of built-up edge on the machined surface. In addition, the problems of overcutting and tool deflection at corners during cavity processing should not be ignored. To ensure processing quality, it is necessary För att justera sprutpositionen för skärvätskan, observera kvalitetsförändringarna på den bearbetade ytan samtidigt och justera skärparametrarna i tid . om problemet kvarstår ska maskinen stängas för att kontrollera om det ursprungliga programmet är rimligt .}

4. verktygsövervakning

Kvaliteten på skärverktyg är av avgörande betydelse för bearbetningskvaliteten för CNC -ståldelar . Under den automatiska bearbetningen bör statusen för skärverktyget kontinuerligt övervakas genom metoder såsom ljudkontroll, tidskontroll, pausinspektion och ytanalys . en gång abnormal slitage eller skador på skärverktyget är det att det ska hanteras, det bör vara hanterad att förebygga . en gång avvikande slitage eller skador på skärverktyget är upptäckt, det bör vara hanterade, det bör vara att förebygga . en gång avvikande slitage eller skador på skärverktyget är upptäckt.

When choosing processing tools, multiple factors such as the material of the tool, rotational speed, cutting speed and cutting width need to be considered. Cutting tools made of different materials have different application scopes and performance characteristics, so it is necessary to make a reasonable selection based on specific processing requirements. At the same time, when determining the cutting parameters, multiple factors such as the characteristics of the cutting tool, the material of the steel part and the processing Krav måste också övervägas för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten i behandlingsprocessen .

★ . När man utför planfräsning rekommenderas det att använda karbid-slutfabriker eller ändkvarnar som inte är regelbundet . I konventionella fräsverksamheter, det rekommenderas att anta två verktygspass . för det första passet, slutkvarnar bör användas för grovt kvarn, och det är råd att säkerställa att säkerställa kontinuerligt att säkerställa kontinuerliga arbeten vid arbetet vid arbetet med arbetet med arbetet med arbetet bör användas för grovt malning, och det är råd att säkerställa kontinuerligt att säkerställa kontinuerliga arbeten vid arbetet med arbetet vid arbetet med arbetet med arbetsplatsen bör användas för grovt mal yta . Bredden på varje verktygspass bör styras mellan 60% och 75% av verktygsdiametern .

★ . End Mills and End Mills med karbidinsatser är idealiska val för bearbetningsbossar, spår och lådor ytor .

★ . För bearbetning av böjda ytor och konturformer med variabel vinkel används bollskärare och runda fräsar (även kända som runda nässkärare) ofta . bland dem, bollskärare används mest för semi-finishing och efterbehandling, medan runda mästar inlagda med hårda Alloy-verktyg används ofta för grovmaskiner {{{{{{{{{{{{{{{{;

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of arbetsstycke kvalitet .

★. The processing program sheet plays a crucial role in numerical control processing. It is not only an important component of the design of numerical control processing technology, but also a regulation that operators must abide by and implement. This document, which specifically describes the processing procedure, aims to enable the operator to have a clear understanding of key information such as the program Innehåll, kläm- och positioneringsmetoder, utvalda verktyg och försiktighetsåtgärder med en överblick .

★ . Behandlingsprogramarket bör innehålla rik information, inklusive namnen på ritnings- och programmeringsfilerna, arbetsstyckets namn, klämskisser, programnamn, verktygen som valts för varje steg i programmet, det maximala skärande djupet, bearbetning av naturen (såsom grov maskinbearbetning) och teoretiska processen, osv. procedur och uppfyller kvalitetsstandarderna för CNC -ståldelar .

Innan du bestämmer behandlingstekniken och förbereder oss för numerisk kontrollprogrammering, måste vi helt överväga följande faktorer:

1. Klämmetoden för arbetsstycket kommer att påverka stabiliteten och noggrannheten för CNC -ståldelbehandling .}}}}}}}}

2. Storleken på arbetsstyckets tomt bestämmer behandlingsområdet och om flera klämman krävs .

3. Materialegenskaperna för arbetsstycket Bestäm vilket skärverktyg som ska användas för bearbetning .

4. Kontrollera statusen för inventeringen av skärverktyg för att undvika att tvingas ändra programmet på grund av bristen på nödvändiga verktyg under behandlingen . om specifika verktyg verkligen behövs kan de förberedas i förväg .}

Hi-Precision has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all CNC steel parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten the Leveranscykel, ge din marknadskonkurrens . Om du vill veta mer information, skicka utredning till:jovis@lhcncparts.com